竹板材的選料
材料選擇是浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司很注重的一項工作
竹板材的選料決定著公司利潤的高低，因此，務必搞好選的一項非常重要的工作，材料選擇的質(zhì)量并不直接決定。
選材的一般原則：先進先出，先散后全，先小后大，好或壞。
選料標準：
用料風格、質(zhì)量等級、顏色等符合客戶要求。
保證關(guān)鍵部位用料，好壞搭配，各部位顏色過渡自然，渾然一
盡量消化積累的產(chǎn)品，減少庫存積壓，減少零散板的生產(chǎn)。
保證出材率最大化，最低要達到加工單規(guī)定要求，如有異常則
版材與工藝之間沒有明顯的色差。
選料步驟：
首先，根據(jù)加工訂單的要求和業(yè)務技術(shù)的轉(zhuǎn)移，可以掌握客戶資料的要求。
根據(jù)各部分所用材料的數(shù)量以及一級和二級之間的關(guān)系，從各部分集中堆放相同的材料。
對于重大工程，特殊工程，關(guān)鍵部位用料，召集生產(chǎn)、質(zhì)檢、
（客戶）和車間相關(guān)人員應在現(xiàn)場確認并共同制定材料使用計劃。
對于所有工程在確定用料方案時，充分考慮出材率盡量最大
做到好壞搭配，既保證工程質(zhì)量，又保證公司效益。
若是工藝與板材需對色加工，嚴格按照所提供有代表性的樣
(不少于300≤300)匹配顏色并使用相同的Colo選擇石材處理階段。
考慮到大板條件，結(jié)合工藝圖紙要求，制定了工程材料方案，
如果同一部分的材料數(shù)量不夠，但首先要做到這一點很重要，保持一種材料是很重要的。
600*600大小模板，便于在背面選色，確保整體效果。
介料
介料步驟：
首先認真消化加工圖紙，掌握加工要求，詳細尺寸，有無磨邊
對工程部件的拼接關(guān)系、主次位置關(guān)系進行了重新梳理。
開扎后先檢查大板厚度、平面度及光澤度有無問題，大板有無
切割首件后，堅持“首件三檢制”原則，嚴格按照半成品質(zhì)量
對半成品分批加工，嚴格按照單機架的要求將半成品送回機架，并提出了較大的規(guī)則。
架靠緊，防止板材破損和崩邊；高度超出850MM以上的板材
應先將稍矮的板材約五件放在里面，再放高板，
L框架內(nèi)的垂直墊上有兩個1000 * 80 * 80木方塊，然后是高板
每項加工完成后，檢查數(shù)量，合格后檢查數(shù)量，然后提交質(zhì)量檢驗和再檢驗
中厚板半成品質(zhì)量要求和標準：
長、寬誤差：①不須磨邊板材，誤差在（0，-1）；②須磨邊板
1，0)；3次以上匹配
寬度大小誤差控制在(-0.5，≤1)（
0，+0.5），轉(zhuǎn)
5~10mm，單寬尺寸誤差控制
0.2，≤0.5）。注：如果波的中間是單個產(chǎn)品，則波。
0，+0.5）
厚度誤差：
用于地面板材，控制（+2，-5）；
用于墻面、臺面（不含粘結(jié)）石，誤差（1，≤2）；
用于粘接的踏步，臺面等石材，誤差±1MM；注意：此類加
用于干掛石材，誤差（3，0）；
雙面輕石，誤差（2，0）。
）規(guī)格板材角度誤差：不超過0.40MM/M。
）規(guī)格板材平面度誤差：不超過0.80MM/M。
規(guī)格板的直線度誤差不超過0.5mm/M。
)在切割過程中，禁止打破前面的邊緣。對于特殊磨邊的石材，如唐塔邊緣，
5*5以上的斜邊直邊見光的板
切片線符合加工訂單要求。
按模板加工的異型板材，加工模板用薄膜包扎或用鐵釘釘在
極易污染的石材如銀河白、白水晶
產(chǎn)品擺板調(diào)色操作規(guī)程
準備工作：
先看懂加工單，搞清主次位置關(guān)系。
根據(jù)要放置的產(chǎn)品的展開面積，選擇要放置的適當位置。
找到一個好的產(chǎn)品并將其分叉到相應的位置。
根據(jù)需要拿起適當?shù)哪景寤虻静荨?/p>
木板擺放：
板應擺放整齊，間距應根據(jù)板的尺寸確定。
一般情況下，木板應垂直于板型方向放置。
如果是容易被污染的石頭，應該用石頭或薄膜填充。
如果擴展區(qū)域太大且數(shù)量太大，則必須分批放置，但必須保證整體。
產(chǎn)品擺放與調(diào)色：
根據(jù)板底部的數(shù)量和箭頭的方向放置。
為了便于配色和檢查，水平行間距約為150 mm，垂直行間距約為5。
150MM。且每件產(chǎn)品之間必須有20mm縫隙，防止相
放置時，你必須輕率地對待它，嚴禁它塌陷和掉頭。
嚴禁無關(guān)人員直接從板上踩踏，防止板塊斷裂和劃傷。
顏色調(diào)整必須堅持更多調(diào)整和少變化的原則，以確保關(guān)鍵部件的質(zhì)量，質(zhì)量
若產(chǎn)品調(diào)換位置，最終確認后，要更改編號與箭頭方向。
所有產(chǎn)品首先由擺板人員調(diào)整，由質(zhì)量檢驗人員確認，并由質(zhì)量檢驗人員確認。
收板：
所有產(chǎn)品必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗后才能進行編號和收集。
收板時，根據(jù)板材多少，準備好墊木方，如鐵架上面沒有防
100毫米，防止行人或叉車接觸產(chǎn)品。
抬板時應對著板材紋理方向且將板立著抬起，防止抬破板材。
當板返回機架時，高度大于850mm的板材不應放置在最里面。
L架
1000*80*80的木方再放高板，然后從大到
盡可能多地放上需要磨邊、撇去油脂、拉雞腿等的盤子。
車架歸還后，應在標牌上標明質(zhì)量檢驗人員，并注明工程名稱、編號和車架號。
每天上班前必須清潔現(xiàn)場，木板和草繩整齊堆放。
產(chǎn)品防污要求
生產(chǎn)加工防污：
產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈，一般情況下，晴朗干燥天
2小時，多雨，潮濕的天氣和獨立的電線桿
使用刷子防止每個過程中的污染，特別的產(chǎn)品可以是白色的毛巾、面具或海洋
對于需要多個防污的產(chǎn)品，在第二預防之前，第一防污基本上是干燥的。
特殊極易污染的白色石材，如漢白玉、東方白、美利堅白等，
根據(jù)加工順序的要求，質(zhì)量檢驗部門應當確定大麻表面使用的品牌。
在防污作業(yè)中，應進行垂直交叉，以確保均勻性，避免留下痕跡和泄漏。
如果在防污過程中防污劑的質(zhì)量異常，將立即停止。
在產(chǎn)品多面、多次防污時，對產(chǎn)品輕拿輕放，防止產(chǎn)生崩邊
如果需要補膠的產(chǎn)品必須先使用膠水處理，則必須用防污處理，以免產(chǎn)生陰影。
經(jīng)過防污的產(chǎn)品必須在基本干透后，用毛巾、口罩等清潔表
切角、抽撇
切角、抽撇前認真看清加工圖紙，搞清切角、抽撇方向及部位，
定位后，用邊緣材料進行加工試驗，使其在開始前通過測試。
正式加工首件或第一套后及時進行自檢，切角、抽撇半成
在檢查平臺上的平切石材試驗后，接頭-接頭誤差為0.5mm。
對于撇底石材須預留（+1，+0.5）余量,防止崩邊；對于撇面
如果是雞，拔出的石頭，木頭或鐵制的1：1節(jié)模是預先做好的，
0.5，0）以下
所有每架切角、抽撇石材必須貼有轉(zhuǎn)序標簽后方可進行
倒角，按原框架向后縮，當板的高度超過850毫米時。
L框架內(nèi)的垂直墊上有兩個1000 * 80 * 80木方塊，然后是高板
膠補、磨邊
膠補：
膠補要堅持多補石頭少補膠的原則，保證膠補顏色與石材本
表面膠補面積過大，膠補后均要上手扶磨打磨拋光處理，保
在石頭破碎后，將鋼筋添加到石頭的底部，然后再添加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以確保石頭的強度。
A，B膠滲透，然后添加到網(wǎng)絡中。
）、磨邊：
先消化加工圖紙，看清磨邊類型、磨邊方向及其它有關(guān)要求；
按磨料順序進行粗磨、水磨、拋光、具體如下：
大砂輪、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、
3000#或6000#磨料依次打磨拋光；
鋼盤或介片，小砂輪用于粗磨，然后用150#、300#、
1000#、3000#用于水磨拋光處理；
c)打磨拋光后的石材，經(jīng)過自檢合格后，提交質(zhì)檢驗收，然后叉到
板材產(chǎn)品常見質(zhì)量問題
同一部位出現(xiàn)色差；
工藝與板材出現(xiàn)色差；
鋼板表面有彩線、裂縫、孔洞、凹坑、斑點等。
大板光度差；
規(guī)格板材尺寸超標；
紋路追不上；
尺寸錯誤；
紋路方向搞錯；
板材平面度問題；
板材厚度問題；
規(guī)格板材角度誤差；
撇角錯誤；
平面板材切角方向錯誤及切角誤差大；
板材崩角；
雞咀深淺不一；
產(chǎn)品污染；
防污不均；
磨邊方向錯誤。
光滑表面：研磨拋光后的表面效果。
磨砂表面：表面光滑無光澤，一般拋光至500＃磨頭;
噴砂表面：由噴砂機完成；
燃燒面板分為手動燃燒面和裝置燃燒面，前者用于異形燃燒和邊緣燃燒，然后再進行燃燒。
酸洗表面：用150#磨料拋光表面，然后用鹽酸和酒精清洗(適用)。
剁斧面：分手工和機器兩種加工方式；
荔枝面：采用氣動雕刻機加工；
打面：用燒面機錘打；
噴水面：采用噴水機；
拉絲表面：手工和假想機加工;
自然斷裂面：荒料邊皮表面效果；
刀口：鋸片的表面在切割后不拋光；
云石：用磨刷拋光，磨刷的類型分別為36、60。
，120＃，220＃，320＃;馬石：研磨表面后，用刷子研磨。 竹板材產(chǎn)品加工工藝流程及標準你了解了嗎
